| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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稱重模塊采用仕高精度剪切梁稱重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動(dòng)靜載兩用稱重模塊，所有模塊的制造、組裝、測(cè)試都符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，既保證了稱重傳感器精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)造成稱量誤差的問題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題；安裝、調(diào)試快捷方便；廣泛應(yīng)用于各類反應(yīng)釜料斗秤等。
數(shù)字稱重模塊 常州稱重模塊廠家技術(shù)參數(shù)：
量程：1t，2t,3t,5t,7t,10t,15t,20t,30t,40t,50t (可選)
準(zhǔn)確度等級(jí)：OIML III
材質(zhì)：碳鋼
SG-SW靜態(tài)稱重模塊
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| ◆ 使用優(yōu)質(zhì)傳感器，稱量精度高 |
| 技術(shù)指標(biāo) | 靜載稱重模塊（t） | |
| 額定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
| 靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
| 不重復(fù)性 | %R.O. | ≤0.01 |
| 滯后 | %R.O. | ≤±0.02 |
| 非線性 | %R.O. | ≤±0.02 |
| 蠕變（30分鐘） | %R.O. | ≤±0.02 |
| 零點(diǎn)輸出 | %R.O. | ≤±1 |
| 溫度補(bǔ)償范圍 | ℃ | -10～+40 |
| 工作溫度范圍 | ℃ | -20～+60 |
| 靈敏度溫度系數(shù) | %Load/℃ | ≤±0.002 |
| 零點(diǎn)溫度系數(shù) | %R.O./℃ | ≤±0.002 |
| 輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
| 輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
| 絕緣電阻 | MΩ | ≥5000（直流50V） |
| 建議激勵(lì)電壓 | V(DC/AC) | 5～15 |
| zui大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
| 安全過載 | %R.C. | 150 |
| 極限過載 | %R.C. | 300 |
| 防護(hù)等級(jí) |
| IP67 |
| 電纜長(zhǎng)度 | m | 4 5 10 |
二、稱重模塊組合方式：
在一個(gè)稱重系統(tǒng)中，使用四只稱重模塊；標(biāo)準(zhǔn)組合為：
1、四件套：三只帶拉桿式,一只不帶拉桿式；
單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T
模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆
不銹鋼防水接線盒：
重量報(bào)警控制輸出儀表：
三、功能特點(diǎn)：
1數(shù)字重量顯示；
2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
3可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
4依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
5配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；
6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng)，能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
9系統(tǒng)具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
全自動(dòng)：帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）
自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入。
手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
★系統(tǒng)在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。
控制的范圍：輸料，稱重，排料。
1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè)，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
2系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長(zhǎng)期故障的運(yùn)行。
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